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将充气芯模胶料通过挤出机制成一定断面形状
作者:衡水市桃城区正大橡胶厂 来源:互联网 发表时间:2011/12/22 人气:

充气芯模胶料通过挤出机制成一定断面形状、致密性较高的胶条或者是胶管,然后再裁断成一定形状的半成品,主要应用于密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈(油封)、O形圈以及挤出即硫化的各种胶条、胶管等。

挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下,通过不同的口型,把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管,再经过裁断制成半成品,最后在模型中硫化。与压延工序,相比,具有以下优点:操作简单,生产效率高;可以起到进一步捏签和补充混炼的作用,挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好,半成品尺寸稳定;变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品,应用范围广;设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小;成型后的半成品外观及内在质量优越,成品外观亮泽,物理机械性能高。

充气芯模胶料在喂入挤出机前需进行1-2次热炼。为保证热炼充气芯模胶料能连续挤出,防止脱节或打弯,热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回充气芯模胶料时,应注意掺用比例在20%~3096,分垫捧后才能使用。热炼时还应防止过炼,以免充气芯模胶料挤出后、挺性差。因此,应控制好热炼时间和程度。
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